İşlenmiş parçalarda çapak alma keskin kenarları, çapakları ve pürüzlü yüzeyleri gidermek için üretim sürecinde önemli bir adımdır. İşlenmiş parçalarda çapak almanın bazı yaygın yöntemleri şunlardır:
Manuel Çapak Alma:
Çapak alma aleti kullanın: Çapakları manuel olarak çıkarmak için keskin bıçaklı veya aşındırıcı uçlu el tipi çapak alma aletleri kullanılabilir. Parçaya zarar vermemek için hafif bir baskı uygulayarak, aleti çapak alınması gereken kenarlar ve yüzeyler boyunca dikkatlice çalıştırın.
Zımparalama veya törpüleme: Pürüzlü kenarları ve yüzeyleri düzeltmek için zımpara kağıdı veya törpü kullanın. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için eşit basınç uygulayarak zımpara kağıdını veya eğeyi kenarlar boyunca tutarlı bir hareketle hareket ettirin.
Yuvarlanma:
Titreşimli yuvarlama: İşlenen parçaları, seramik veya plastik ortam gibi aşındırıcı ortam ve çapak alma bileşiğiyle birlikte titreşimli bir tambura yerleştirin. Yuvarlanma hareketi çapakların giderilmesine ve yüzeylerin pürüzsüzleştirilmesine yardımcı olur. Tamburlama süresi malzemeye ve istenen yüzeye bağlıdır.
Namlu yuvarlanması: Titreşimli yuvarlanmaya benzer, ancak parçalar ve ortam dönen bir namluya yerleştirilir. Bu yöntem daha büyük veya daha ağır parçalar için uygundur.
Termal Çapak Alma:
"Parlatma" olarak da bilinen termal çapak alma, işlenmiş parçaların yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamına maruz bırakılmasını içerir. Bu işlem, çapakları gideren kontrollü patlamalar oluşturmak için oksijen ve yakıt gazı karışımı kullanır. Genellikle iç geçitleri veya ulaşılması zor alanları olan karmaşık parçalar için kullanılır.
Su Jeti veya Aşındırıcı Püskürtme:
Su jeti veya aşındırıcı kumlama, çapakları ve pürüzlü yüzeyleri gidermek için yüksek basınçlı su veya aşındırıcı parçacıklar akışı kullanır. Bu yöntem, karmaşık şekillere sahip parçalar veya ulaşılması zor alanlar için etkilidir.
Kimyasal Çapak Alma:
Kimyasal çapak alma, işlenmiş parçaların çapakları seçici olarak gideren bir kimyasal çözeltiye daldırılmasını içerir. Çözelti, parçanın yüzeyinin geri kalanını etkilemeden çapakları çözer.
Çapak alma yönteminin seçimi, malzeme, parça geometrisi, istenen yüzey ve üretim hacmi gibi faktörlere bağlıdır. Uygun yöntemi seçmek ve uygun güvenlik önlemlerinin alındığından emin olmak önemlidir. Ayrıca, belirli çapak alma gereksinimleri için üreticinin yönergelerine danışın veya deneyimli profesyonellerden tavsiye alın.